Prawidłowe kroki operacjiLinia do produkcji płyt z pustej siatki PPsą kluczowe i bezpośrednio wpływają na jakość i efektywność produkcji produktu. Można go głównie podzielić na sześć następujących kroków.
Przed rozpoczęciemLinia do produkcji płyt z pustej siatki PPnależy najpierw przeprowadzić kompleksową kontrolę poszczególnych urządzeń linii produkcyjnej. Obejmuje to: sprawdzenie, czy wytłaczarka, forma, układ chłodzenia i sprzęt do cięcia są nienaruszone oraz upewnienie się, że nie ma wycieków oleju, wycieków wody itp. Sprawdź obszar przechowywania surowców, aby upewnić się, że cząstki PP są czyste, suche i wolne od zanieczyszczeń. Ponadto sprawdź, czy podaż surowca jest wystarczająca. Upewnij się, że wszystkie systemy sterowania i urządzenia zabezpieczające działają normalnie i sprawdź parametry panelu operacyjnego.
Przed uruchomieniem linii produkcyjnej należy po kolei włączyć wymagane urządzenia. Ogólna kolejność jest następująca: Najpierw uruchom sprzęt pomocniczy, taki jak podajnik centralny, wentylator chłodzący itp. Uruchom wytłaczarkę i ustaw odpowiednią temperaturę i prędkość, aby osiągnąć wymagany stan topnienia. Utrzymuj dobrą kontrolę temperatury w obszarze formy, aby uniknąć nierównomiernego nagrzewania formy. Po ustaleniu parametrów temperaturowych i prędkościowych ekstrudera należy stopniowo dodawać do ekstrudera surowce PP. Upewnij się, że surowce są równomiernie dostarczane, aby uniknąć przeciążenia sprzętu. Monitoruj przepływ otworu zasilającego, aby upewnić się, że surowce mogą płynnie dostać się do wytłaczarki.
Podczas procesu wytłaczania operator musi obserwować lampkę kontrolną i wskaźnik temperatury wytłaczarki, aby upewnić się, że temperatura i ciśnienie utrzymują się w ustawionym zakresie. Sprawdź, czy wytłaczana pusta płyta spełnia specyfikacje, takie jak szerokość i grubość, aby zapewnić jakość produktu. Kiedy wytłaczana pusta płyta PP przechodzi przez matrycę i wchodzi do urządzenia chłodzącego, należy zwrócić uwagę na przepływ i temperaturę wody chłodzącej, aby zapewnić równomierne chłodzenie. Upewnij się, że układ chłodzenia działa prawidłowo, aby zapobiec kurczeniu się lub deformacji produktu.
Schłodzoną pustą płytę należy przyciąć, zwykle za pomocą automatycznej maszyny do cięcia lub cięcia ręcznego. Długość i szerokość cięcia należy dostosować do wymagań zamówienia. Należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo podczas procesu cięcia i zadbać o noszenie przez operatora odpowiedniego sprzętu ochronnego. W procesie produkcyjnym regularnie przeprowadzane są kontrole jakości produktu: Sprawdzanie właściwości fizycznych pustej płyty w celu zapewnienia zgodności z normami branżowymi, w tym grubości, szerokości, płaskości powierzchni i wytrzymałości. Przeprowadzaj kontrole pobierania próbek i dostosowuj parametry wytłaczania w odpowiednim czasie, jeśli zostaną wykryte problemy.
Posortuj pokrojone gotowe produkty i usuń nadmiar resztek, aby mieć pewność, że gotowe produkty są czyste i uporządkowane. Przechowuj kwalifikowane płyty puste w wyznaczonych miejscach, aby uniknąć wpływów środowiska, takich jak wilgoć i bezpośrednie światło słoneczne. Po zakończeniu produkcji zapisz warunki produkcji i informacje zwrotne dotyczące jakości produktu w celu późniejszej analizy i ulepszeń. Prowadź szczegółowe zapisy dotyczące zapisów działania sprzętu, problemów z usterkami i warunków konserwacji, aby zapewnić podstawę do późniejszego zarządzania sprzętem.
poLinia do produkcji płyt z pustej siatki PPzakończeniu należy po kolei wyłączyć każde urządzenie, w pierwszej kolejności zatrzymać wytłaczarkę, układ chłodzenia i inne urządzenia rezerwowe, a następnie wyłączyć układ podawania surowca. Oczyść i wykonaj wstępną konserwację sprzętu produkcyjnego, w tym czyszczenie filtrów powietrza, smarowanie części mechanicznych oraz sprawdzanie i rejestrowanie stanu działania sprzętu.
